Литье под давлением позволяет получать отливки высокого качества, достигая точности: от 9-го до 11-го квалитета по размерам в одной части пресс-формы и от 11-го до 12-го – в двух
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
коротким временем кристаллизации
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Точность
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Технология литья под высоким давлением дает возможность крупными партиями производить абсолютно идентичные детали
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Технология холоднотвердеющих смесей позволяет значительно повысить качество готовых изделий и сократить сроки производства
https://korpus.ru/
К основным преимуществам относятся:
На рабочие поверхности пресс-форм при подготовке и в ходе литья наносят слой смазки, которая предназначена для облегчения извлечения готовых отливок, а также (частично) для предохранения рабочих поверхностей формы от повреждения термическим ударом
https://korpus.ru/
Благодаря применению специальных смазочных материалов существенно повышается качество поверхности готовых изделий
https://korpus.ru/
Литье под давлением предусматривает использование специальных стальных пресс-форм, в которые заливается расплавленный металл
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Далее расплав, остывая, кристаллизуется и приобретает требуемую форму
https://korpus.ru/
Технология литья под давлением позволяет получать из металла детали сложной конфигурации
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Расплавленный материал заливается в камеру, назначение которой состоит в создании давления, сжимающего сырье заготовок
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Благодаря давлению заполнение стальной пресс-формы расплавом происходит быстро
https://korpus.ru/
В камере сжатия поддерживается температура, достигающая +450 градусов по Цельсию
https://korpus.ru/
Процесс может протекать в трех разных режимах:
Машины с холодными камерами
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Расплавленный металл заливается в камеру и под небольшим давлением (не превышающим 100 МПа) заполняет пресс-формы, где происходит его кристаллизация
https://korpus.ru/
Далее подвижные части форм отодвигаются, открывая отливки и давая им охладиться
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
После удаления стержня изделия, внутри которых после извлечения основания остаются полости, выталкиваются наружу
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit